真空負壓站內真空度下降原因及解決方法

　　由于循環水量中斷或不足等原因造成真空負壓站份真空不足，一旦出現真空不足的現象就會影響到設備的整體效果，對以后工作十分不利，那么讓我們一起了解一下造成真空負壓站內真空度下降的原因及解決方法？
1、泵內的油路堵塞或者不通暢，泵腔內沒有保持一定量的真空泵油，沒有起到潤滑密封的作用。
解決方法：檢查油路是否通暢，及時的清理和更換油路部件。
2、被抽氣體的溫度可能增高或者過高。
解決方法：降低被抽氣體的溫度，可直接在被抽系統與進口之間加裝冷凝器。
3、由于被抽氣體中含有水蒸汽或可凝氣體導致真空負壓站內油乳化變色，有雜質變黑等等造成的真空度低的情況。
解決方法：放掉泵內的所有真空泵油，并可反復的添加放掉泵內的真空泵油，只至真空泵油顏色正常為止。安裝相應的過濾裝置，干燥裝置，使水蒸氣或可凝氣體不進入泵強內，也可定時打開氣鎮閥。
4、泵內的結構間隙變大。這是由于長期的抽的氣體內含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉子子之間磨損后的間隙增大。
解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的轉子或旋片。關鍵是在進氣口前安裝過濾器過濾網等。
5、真空負壓站用油的型號和之前的不一樣。因為不同的油型號粘稠度，濃度都不一樣，油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。
解決方法：根據產品的型號規格選擇正確的新真空泵油。
我們已經解釋了相關的原因及解決方法，針對真空負壓站的真空下降現象。在后續設備的使用中，如果出現個類似的異常狀況，我們應根據解決方法，排除隱患，避免造成損失。