高速CNC加工中心

　　對于設計電極平動量，禁止使用修改刀具直徑的假刀補的辦法，因為曲面法向的問題，會使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動值得圓鼻刀都可以解決這個問題。以此保證加工出的曲面符合設計及精度要求。

　　電極四面基準要小于電極毛料單邊3mm，用于火花機平面校準。電極大面的避空，產品合箱面以內不可以避空，以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁。分型面正面避空1至少2mm以上。

　　電極加工工藝路線。大刀開粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工過的部位反復被加工。清角程序亦同。禁止加工平面時使用爬面的加工方式，這時步距一般都太小，效率很低，要使用環繞或水平切削的方式加工，提高加工效率。

　　轉速、進給和打開冷卻水等的參數必須編程時在程序里給定，避免依賴機床操作技術員去頻繁調整，高速CNC加工廠，增加程序參數的可控性。對于高度過高的電極，精加工編程時因為刀具直徑較小，要依據高度分為多層加工，可以每80mm左右調整一次刀具長度加工，以此提高加工效率及質量，高速CNC加工哪家好，切不可一把刀光到底。盡量減少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

　　高速CNC加工中心的自動換刀裝置常用類型的換刀方式是刀具從刀庫中直接由主軸交換和依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。在高速CNC加工中心中掉刀怎么辦?

　　檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現象。

　　檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現象分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現象。

　　拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎。于是更換了全部碟簧。試車時沒有出現任何問題。運行一個班次后又出現掉刀現象。

　　高速CNC加工中心的掉刀故障包括機械手沒有把刀裝上，機械手沒有接住松開的刀具。高速CNC加工中心出現故障時，高速CNC加工電話，要進行逐一的排查。

　　因沒有刀具前端引導，高速CNC，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

　　高速CNC加工中心的螺紋銑削刀具可分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。

　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。首先應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。高速CNC加工中心在應用上比較廣泛。

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