乳化瀝青成套設(shè)備與改性乳化瀝青成套設(shè)備組成：
該套設(shè)備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置，成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。
1.水處理系統(tǒng)：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應(yīng)，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
2.水儲罐：可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
3.水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導(dǎo)熱油通過專業(yè)設(shè)備對水加熱，通過測量出水溫度，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量，使水溫達到工藝要求。通過測量水的流量，由控制器與設(shè)定值比較，達到設(shè)定值時，停止供水，達到定量供水目的。
4.皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結(jié)束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
5.皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保證連續(xù)生產(chǎn)。
6.皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給管線式乳化機，可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計劃。
